山東富舜新材料科技有限公司座落在美麗的“泉城”濟(jì)南。公司是集化學(xué)科研，開發(fā)，生產(chǎn)，銷售，服務(wù)為一體的綜合型企業(yè)。我公司擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，完善的產(chǎn)品檢測手段和質(zhì)量保證體系。我公司的員工具有較強(qiáng)的責(zé)任感。經(jīng)過多年的發(fā)展，現(xiàn)已形成添加劑、阻燃劑、和化工助劑三大類上百個品種。

模具硅膠的六大影響因素詳解

  模具硅膠是當(dāng)代制模業(yè)用的較多的一種新材料，而目前市場上有兩種硅膠，分別是加成型硅膠與縮合型硅膠，也就是我們常說的食品級硅膠和工業(yè)級硅膠。當(dāng)然硅膠的應(yīng)用不僅僅是制造模具，還有許多其他的應(yīng)用，有興趣的同學(xué)可以向百度老師或宏圖硅膠老師了解一下。

   今天小編主要是和大家分析一下，模具使用時的六大因素：耐磨性、強(qiáng)韌性、疲勞斷裂性能、高溫性能、耐冷熱疲勞性能和耐蝕性。（若有說的不對之處歡迎大家留言糾正）

   首先先說耐磨性

   可以說材料的耐磨性是模具基本也是重要的性能之一，因?yàn)榕髁显谀＞咝颓恢兴苄宰冃螘r，沿型腔表面既流動又滑動，會使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而很容易導(dǎo)致模具因磨損而失效。

   所以說材料的耐磨性是模具基本也是重要的性能之一。

   而影響材料耐磨性的主要因素是硬度，所以一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性就越好。當(dāng)然，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布情況有關(guān)。

   然后在說硅膠模具的強(qiáng)韌性

   有一些工廠使用或者制作模具的工作條件是十分惡劣，經(jīng)常承受較大的沖擊負(fù)荷，所以很容易導(dǎo)致脆性斷裂。如果想要防止模具零件在工作時突然脆斷，模具就需要具有較高的強(qiáng)度和韌性。

   而模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

   接下來就是疲勞斷裂性能

   大家家都知道如果在模具長期工過程中，那么循環(huán)應(yīng)力的同樣會長期作用在模具上，這樣很容易導(dǎo)致模具疲勞斷裂。

   而模具的斷裂基本上是小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

   當(dāng)然模具的疲勞斷裂性能同樣是取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

模具硅膠

   還有模具材料的高溫性能

   模具材料同樣應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。因?yàn)楫?dāng)模具的工作溫度較高時，會使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。

   還有耐蝕性

   有些模具如塑料模在工作時，因?yàn)樗芰现写嬖诼取⒎仍?，而且在受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，所以很容易侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。所以模具也是需要一定的耐腐蝕性的

   后說說耐冷熱疲勞性能

   有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

   不知道小編說的對不對，如果有不對的歡迎你指出并在下方留言。

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手板模具硅膠是什么？有什么用？

   近老是有人問我手板硅膠是什么，又有什么用？哪今天小編就為大家介紹一下硅膠手板吧

   手板硅膠是一種具有良好的柔性和彈性，而且有良好、強(qiáng)度和極低的收縮率的模具硅膠

   再加上該材料制造彈性模具簡單易行,無需特殊的技術(shù)及設(shè)備,只需數(shù)小時在室溫下即可制成

   而且在經(jīng)受重復(fù)使用和粗劣操作,還能夠保持制件原型和批量生產(chǎn)產(chǎn)品的精密公差。

   所以常常用于制作結(jié)構(gòu)復(fù)雜、花紋精細(xì)、無脫模斜度或具有倒脫模斜度以及具有深凹槽的零件。

   既然手板硅膠屬于硅膠模中的一種，所以同樣也擁制造時間快，花費(fèi)少，加工失敗幾率小的特點(diǎn)。

手板模具硅膠

   接下來就為大家介紹一下手板硅膠的解釋一下相關(guān)的工藝，希望有需要與我們聯(lián)系

    一、首先在制作好硅膠模以后就開始進(jìn)行硅膠復(fù)膜了。而復(fù)膜過程中需要依據(jù)手板原型的幾何尺寸和硅膠模具使用要求，來進(jìn)行澆注型框的形狀和尺寸設(shè)計, 澆注型框的要求是尺寸適中。

   第二、在固定手板原型之前,一定要確定好分型面和澆口的位置, ,因?yàn)樗苯佑绊懼鴿沧⑹职迥Ｐ湍芊耥樌撃：褪职迥Ｐ蜐沧①|(zhì)量的好壞。所以分型面和澆口位置的確定是十分重要的。當(dāng)分型面和澆口選定并處理完畢后,才能將手板原型固定于型框中。

   第三，一般來說手板硅膠模生產(chǎn)后都直接用手工脫模，如手板硅膠模產(chǎn)生披封時直接用手工清除，模具就A板B板再加上入子就是一套模具了

   第四、雖然說手板硅膠模要比塑料模便宜，但是兩種模具的結(jié)構(gòu)和材料是完全不同，如果沒有脫模機(jī)構(gòu)硅膠熱固性，需要做熱模，那么零件加工材料一定要好，模具加工精度一定要高，不然會毛邊。因此手板硅膠模具多采用壓注模；少數(shù)會采用注射硅膠模具。

    第五、因?yàn)榭焖僭头ㄔ谥谱髟蜁r，在其疊層斷面之間一般存在臺階紋或縫隙，再加上手板原型表面需要足夠光滑，才可以保證制作的硅膠模具的表面粗糙度,進(jìn)而確保翻制的產(chǎn)品具有較高的表面質(zhì)量和便于從硅膠模具中取出。所以是需要進(jìn)行打磨和防滲與強(qiáng)化處理等，以提高手板原型的表面光滑程度和抗?jié)衽c抗熱性等。

   好了，今天關(guān)于手板硅膠的介紹就到這了

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