山東富舜新材料科技有限公司座落在美麗的“泉城”濟南。公司是集化學科研，開發(fā)，生產，銷售，服務為一體的綜合型企業(yè)。我公司擁有先進的生產設備，完善的產品檢測手段和質量保證體系。我公司的員工具有較強的責任感。經過多年的發(fā)展，現已形成添加劑、阻燃劑、和化工助劑三大類上百個品種。

液體硅膠和固體硅膠的區(qū)別

一、液體硅膠和固體的外形區(qū)別

兩者的從外觀上可以看出來，一個固態(tài)一個液態(tài)。

1、液體硅膠就是呈液體狀態(tài)，具有流動性，它是一種高透明高安全的食品級材料，成型時不添加硫化劑等輔助材料，密封投料成型。

2、固體硅膠就是呈固體態(tài)，沒有流動性，他也是一種透明的環(huán)保材料，成型時需要加硫化劑加快硫化成型時間，敞模投料成型。

二、液體硅膠和固體從使用領域上的區(qū)別

1、液態(tài)硅膠一般使用于嬰兒用品和廚房用品以及用品方面，是可以直接接觸食物和人體的。

2、固態(tài)硅膠一般使用于生活用品和工業(yè)雜件以及汽車配件等方面。

3、液態(tài)硅膠和固態(tài)硅膠的安全性：液態(tài)硅膠是高透明高安全的食品級材料，成型時不添加硫化劑等輔助材料，密封投料成型。固態(tài)硅膠是透明的材料，成型時需要加硫化劑加快硫化成型時間，敞模投料成型。

三、液體硅膠和固體硅膠的成型方式的區(qū)別

1、液體硅膠是注射成型液體硅橡膠(LSR)：全名為注射成型液體硅橡膠，硫化設備為注射成型機。

注射成型機有著工藝流程非常簡單（不需高溫膠工藝中的配料，煉膠，切料，擺料等人工流程，只需一

個工人取產品即可），產品度高（成型之前所有人工程序全部被機器取代），產量高（A/B膠混合在

一定溫度下幾秒鐘成型），省人，省電，省材料等多項優(yōu)點，能生產所有高溫膠生產的產品。

液態(tài)硅膠在工業(yè)上通常用離子交換法使水玻璃脫鈉制硅溶膠。它是半透明的乳白色液體，有較高的穩(wěn)定性。硅溶膠干燥后即變?yōu)槎嗫椎墓腆w。具體成型流程如下：

（1）混煉膠：這種即用型材料可以根據您的加工設備和終用途進行上色和催化。

（2）基礎料：這類有機硅聚合物同樣含有補強填料。橡膠基礎料可以進一步和顏料和添加劑混煉，形成混煉膠，滿足您的色彩和其他制造要求。

（3）液體硅橡膠(LSR)：這種雙組分液體橡膠體系可以通過泵輸入適當的注射成型設備，然后熱固化成模壓橡膠部件。

（4）氟硅橡膠混煉膠和基礎料：氟硅橡膠保持了有機硅的許多關鍵性質，此外，它還具有優(yōu)越的耐化學品、燃料及耐油性。

主鏈由硅氧原子交替組成、在硅原子上帶有有機基團的合成橡膠。分子中的有機基團可以是-CH3、-C2H3或-C6H5等，相應稱作、乙烯基或基硅橡膠。硅橡膠是一種耐高低溫(-60～250℃)、耐臭氧化并具有良好電絕緣性能的特種橡膠。

有機硅橡膠是由線性聚硅氧烷混入補強填料，在加熱加壓條件下硫化生成的特殊合成彈性體。它地平衡了機械性質和化學性質，因而能滿足今天許多苛刻的應用場合要求。

2、固體硅膠成型是原料是一塊塊固體的，通過混煉機混煉后，裁料機裁成產品和模具合適的大

小以及厚度，后放入模具，壓力成型機下一定溫度模壓成型。脫模時和塑膠產品差不多的，也需要清理模具等。

（1）固態(tài)硅膠在工業(yè)上是以水玻璃(硅酸鈉)為原料，在酸性介質中水解生成凝膠，然后經老化、洗滌、干燥等過程制成硅膠，依據水含量的不同，為半透明或白色固體。市售商品有不規(guī)則粒狀、球狀、微球狀硅膠，常用作流化床作業(yè)中的催化劑載體。

（2）用作催化劑載體時，通常是將硅膠浸漬于含催化活性組分的溶液中，使溶液吸收于硅膠的孔隙內，經干燥、活化等手續(xù)，使活性組分分布于硅膠表面上。硅膠的孔隙結構對制成的負載型催化劑的性質有重要影響，如硅膠的孔容積、孔徑分布等。習慣上，將平均孔徑小于15～20的硅膠，稱細孔硅膠;平均孔徑大于40～50，稱為粗孔硅膠。

（3）但細孔結構不利于反應物分子的擴散，但可將降低催化劑內表面利用率，而且在孔隙深處生成的產物分子也不易逸出孔外，易于造成深度副反應。硅膠的孔結構與制造方法及條件有關，如成膠、老化、洗滌時的pH、溫度、時間等?？赏ㄟ^擴孔處理法將市售硅膠擴孔，常用的方法是將其置于熱壓釜中加水或加含鹽的水溶液如碳酸鈉、熱壓處理，例如：在320℃、10MPa熱壓處理可使比表面及平均孔徑分別為135m2/g和123的硅膠變?yōu)?6.9m2/g和508。

山東富舜新材料科技有限公司座落在美麗的“泉城”濟南。公司是集化學科研，開發(fā)，生產，銷售，服務為一體的綜合型企業(yè)。我公司擁有先進的生產設備，完善的產品檢測手段和質量保證體系。我公司的員工具有較強的責任感。經過多年的發(fā)展，現已形成添加劑、阻燃劑、和化工助劑三大類上百個品種。

3D打印技術的火爆，真的會讓傳統(tǒng)模具行業(yè)沒落嗎？

  當一種新生事物出現時，人們除了贊美它帶來的新暢想外，往往還會對“舊事物”貶低幾分——各種淘汰觀點總是不絕于耳。但可惜的是，新生事物取代舊事物的事兒并不會必然發(fā)生。比如，直到現在廣播還是活得很滋潤，并沒有被電視、PC和智能手機給取代。而模具行業(yè)亦是如此，并不會因為3D打印技術的出現而沒落。

2.不得不承認的是，3D打印技術有很多優(yōu)勢，如快速、操作簡單、無需機械加工等。但模具行業(yè)在國內發(fā)展至今，經歷手工作坊制造的萌芽階段、工業(yè)化生產的產品競爭階段和現代化生產的品牌競爭階段的錘煉，已經在社會生產生活中扮演著重要角色。

所謂的模具，是強迫金屬或非金屬成型的工具，更是工業(yè)生產中必不可少的關鍵工藝裝備。使用模具批量生產的制件具有率、高一致性、低耗能耗材、精度和復雜程度較高等優(yōu)點，因而被廣泛地運用于多個行業(yè)。

3.模具應用廣泛，種類繁多，分類方法也很多。根據模具成型加工工藝性質進行分類，可以將模具主要分為沖壓模具、塑料模具、鑄造模具、鍛壓模具。而根據中國模具工業(yè)協(xié)會的統(tǒng)計，中國的模具產值為世界之。

面對這樣一個龐然大物，3D打印技術目前還構不成威脅。這主要是因為3D打印技術雖然表現亮眼，但目前只是解決了很少一部分樣品的生產，其效率、成本等與模具不再一個級別上。在小批量生產上，3D打印成本較低。但在大規(guī)模生產上，還是以模具為主。

4.而就國內模具行業(yè)的發(fā)展趨勢來看，也展現出全新一面。比如目前國內模具的開發(fā)、設計到生產等整個環(huán)節(jié)，都朝向信息化、數字化方向發(fā)展。此外，模具加工標準化、自動化也進行了深入發(fā)展，縮短了模具制造周期、提升了加工過程智能化水平。更值得注意的是，隨著我國模具行業(yè)結構調整步伐加快，模具發(fā)展越來越趨向于大型化、精密化，應用范圍更為廣闊。

整體來看，3D打印技術還遠不能與模具行業(yè)相媲美。二者技術層面的差異、生產方向不同、面對群體有別等，注定它們不會處于同一條發(fā)展軌跡上。這樣一來，模具行業(yè)自然不會因3D打印技術而沒落。

液體模具硅膠部分固化部分不固化

在用液體硅膠制作硅膠模具的時候，有時我們等了48小時后發(fā)現模具硅膠還是沒有固化，或者只有部分固化部分不固化的現象，那不固化是什么原因造成的呢？

原因1：太多的固化劑或者太少的固化劑都會影響到硅膠的固化。

按照規(guī)定的固化劑比例添加，并且要看清楚說明書是體積比例還是重量比例。

原因2：不同型號的固化劑不能混用。

加成型模具膠接觸到了縮合型硅膠中的錫成份也會不反應。用相應型號的固化劑。操作工具也分類，不混用。如果是操作加成型硅膠，千萬不要接觸到縮合型產品。

原因3：硅膠和固化劑攪拌不均勻。

硅膠和固化劑操作時要充分攪拌均勻，注意容器底部上的也要攪拌均勻。

原因4：不完全固化（沒干透）只發(fā)生在母模接觸面上，其他部位固化完好。

在母模的表面打一層隔離膜，防止母模中的不利于硅膠固化的成分于模具硅膠接觸。

原因5：固化溫度掌控問題

溫度太低也能造成不固化，操作溫度低于0度時硅膠與固化劑不會發(fā)生反應。溫度在20-30攝氏度是的模具硅膠固化溫度。